Bahan Seramik OS-11 O'Sialon Pengeluar

Sejauh manakah OS-11 O'sialon tahan terhadap bahan kimia atau pembersih khusus yang digunakan dalam operasi kerja logam?

OS-11 O'sialon (Si2N2O) ialah bahan seramik yang mempamerkan rintangan kimia yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dengan bahan kimia dan pembersih yang digunakan dalam pelbagai operasi kerja logam.

Rintangan Asid dan Bes: OS-11 O'sialon sangat tahan terhadap asid dan bes kuat, termasuk asid hidroklorik, asid sulfurik, natrium hidroksida dan kalium hidroksida. Ia boleh digunakan dengan selamat dalam penjerukan, penyaduran elektrik dan proses kerja logam lain yang melibatkan bahan kimia asid dan bes.
Rintangan Pelarut Organik: OS-11 O'sialon juga tahan kepada pelbagai jenis pelarut organik, termasuk aseton, etanol, metanol dan benzena. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi kerja logam yang menggunakan pelarut ini untuk pembersihan, nyahgris dan operasi lain.
Rintangan Mandian Garam: OS-11 Bahan seramik O'sialon boleh digunakan dalam proses mandi garam, di mana bahagian logam direndam dalam mandi garam cair untuk diproses. Ia tahan terhadap pelbagai komposisi mandian garam, termasuk klorida, fluorida, dan sianida.
Kestabilan kimia OS-11 O'sialon menjadikannya pilihan ideal untuk bahan kimia dan pembersih yang digunakan dalam pelbagai aplikasi kerja logam. Rintangannya terhadap asid, bes, pelarut organik dan mandian garam membolehkannya menahan persekitaran kimia yang keras dan memberikan hayat perkhidmatan yang panjang.

Bagaimanakah OS-11 O'sialon tahan haus semasa kerja logam?

OS-11 O'sialon (Si2N2O) ialah bahan seramik yang terkenal dengan rintangan haus yang luar biasa, menjadikannya pilihan yang sesuai untuk pelbagai aplikasi pemprosesan logam di mana lelasan dan hakisan berleluasa.

Kekerasan Unggul: OS-11 O'sialon mempunyai kekerasan Vickers yang luar biasa sekitar 17-19 GPa, dengan ketara mengatasi kekerasan grafit (1-2 GPa) dan silikon nitrida seramik (12-14 GPa). Kekerasan yang luar biasa ini membolehkannya menahan haus dan lusuh mekanikal yang besar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan bahan kasar atau persekitaran tekanan tinggi.

Rintangan Calar Cemerlang: OS-11 O'sialon mempamerkan rintangan calar yang luar biasa, grafit berprestasi tinggi dan seramik silikon nitrida. Permukaannya yang licin dan struktur kristal yang padat dengan berkesan menahan calar dan merosakkan, walaupun dalam keadaan yang teruk. Sifat ini penting untuk aplikasi di mana komponen mesti mengekalkan integriti permukaannya untuk memastikan operasi yang tepat.

Rintangan Hakisan Tinggi: OS-11 O'sialon menunjukkan rintangan hakisan yang luar biasa, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi yang melibatkan aliran zarah berkelajuan tinggi atau hentaman bendalir. Keupayaannya untuk menahan hakisan adalah disebabkan oleh struktur mikronya yang padat dan ikatan kimia yang kuat, yang menghalang kehilangan bahan akibat hentaman atau aliran bendalir.

Aplikasi yang Menunjukkan Rintangan Haus OS-11 O'sialon:

Crucible untuk Pengendalian Logam Lebur: Crucible OS-11 O'sialon digunakan dalam pelbagai operasi pemprosesan logam, termasuk peleburan aluminium, penapisan tembaga dan pengendalian logam berharga. Rintangan haus mereka memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan meminimumkan pencemaran logam cair.

Muncung Sandblasting: Nozel OS-11 O'sialon digunakan dalam aplikasi letupan pasir kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap lelasan daripada media yang melelas. Ini memanjangkan jangka hayat muncung dan mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan.

Pam Lumpur dan Komponen Pendesak: OS-11 Bahan seramik O'sialon komponen digunakan dalam pam buburan dan pendesak untuk mengendalikan buburan kasar dalam industri perlombongan, pemprosesan mineral dan rawatan air sisa. Rintangan haus mereka meminimumkan hakisan bahan dan memastikan operasi pam yang cekap.

Dies dan Acuan untuk Pembentukan Logam: OS-11 O'sialon dies dan acuan digunakan dalam proses pembentukan logam seperti penempaan, pengecapan dan penyemperitan. Rintangan hausnya memanjangkan hayat alat dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan kecacatan permukaan yang minimum.